3月3日，在扬子石化公司塑料厂与各参战单位的共同努力下，中国石化首套10万吨/年利安德巴塞尔釜式法工艺的EVA装置投料开车，成功打通全流程，产出LDPE粒子，为装置后续生产高品质EVA产品打下了坚实基础。这标志着扬子石化在实现塑料产品结构差异化取得了重要突破，在开拓高端聚烯烃产品的新征程上迈出了关键一步，将助力中国石化构建“一基两翼三新”产业格局、打造世界领先洁净能源化工公司。

EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，EVA产品是国内紧缺的合成材料。与聚乙烯产品相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。近年来，随着我国制鞋工业的快速发展，以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量逐年增加。

为了满足市场需求，扬子石化投资建设一套10万吨/年EVA装置。该项目依托扬子石化现有资源和设施，利用利安德巴塞尔公司釜式法聚合工艺先进技术，生产光伏膜、热熔胶等醋酸乙烯含量较高的EVA产品，能够满足市场上高端产品的需求，有力促进下游产品的升级换代。

EVA装置是扬子石化第一套超高压装置，同类装置在全球也屈指可数，没有什么可借鉴的经验，高压装置对设备安装、气密等要求很高，开车难度非常大。

为此，在装置中交后，扬子石化塑料厂持续优化培训方案和培训计划，组织好装置人员培训、实习、岗位练兵、上岗考试等工作，加快消化专利商、设计院及设备供货商资料，完成技术资料、方案、培训资料的编制及报批工作，加强与公司相关处室的沟通协调，推进装置投料开车前组织准备工作，做好“三查四定”、单机试车、清洗吹扫等工作，确保中交后有序开展联动试车、投料试车，努力做到一次开车成功。

开车期间，塑料厂和相关单位精心准备，一步步试车查漏消漏，一次次泄压升压保压，面对前所未有的困难，毫不气馁，终于在2月26日将反应釜压力升至生产设计标准。3月3日上午8:05，EVA装置投乙烯开车，全流程顺利打通。

目前，扬子石化公司塑料厂正尽锐出战，再接再厉，为实现装置生产系列EVA合格产品而继续努力。（达军 陶炎）